电池制造的大痛点

❌ 良率不稳→焊点不精准、模组无效，报废率居高不下！
电池模组在焊接时，极耳焊点稍有偏差，
就可能导致「短路、鼓包」甚至报废整组模组！
结果是良率只有85%，每掉1%就是数百万成本啊～     

❌ 人工依赖大→化成分、运搬、测试过程繁琐，易出错、效率低！
化学成分测试、搬迁电池模组若靠人力，除了工时成本高，
也很容易出现「胸部放错、运搬伤」等人为失误！
➡️产线效率设定、高温环境、工安风险大幅增加～

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✅ 模组PACK自动化生产线：「方罐、圆柱、软包」皆可客制化，
降低30%建厂成本、整个导入周期！
✅ 智能物流＋交通系统对接：「AMR自动搬迁、自动物流」智能高效出入库，人力需求可减少40%！

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